“绿色卖家”故事①丨善“吃”的工厂，向“无限循环”挑战

一日三餐，人离不开吃饭。工厂也是，这头原材料“吃”进去，那头产品下线来。赚钱的道理也不复杂，“吃”的要便宜，产的要金贵。

信发集团混凝土加气砌块厂走的就是这条道。这座工厂，吃进去的是“废物”，产出来的是“宝贝”。

(资料图片仅供参考)

“废物”在哪儿？“抬头看！”厂房入口处，厂长白国林抬手一指：管廊架上，暗红色的管道里输送的是热电厂燃煤后产生的粉煤灰，全程通过密闭管道输送而来；白色管道里的蒸汽，是来自热电厂的乏汽；黑色的管道里流淌着回输冷凝水，水量基本可满足生产需求……

“除了水泥和铝粉膏需要外购，剩下的原料是集团自己生产，而且基本都是上一环节的副产品。”白国林说。

“宝贝”在哪儿？白国林咧嘴一笑，“不多了。”他带记者来到厂房北侧空旷的货场，边角处零星堆着些成品砌块。“市场反响好，产了就畅销。自产的粉煤灰让我们‘吃’干净了。”

这座善“吃”的工厂，说大可大，说小也小。6条生产线，年产能为1000万立方米，在全球同行业中名列前茅。但它只是信发集团庞大循环经济网络中的一个小小节点。

沿着粉煤灰和蒸汽这条线，从砌块厂向上游看，是信发集团的热电厂。热电厂产生的电能、蒸汽等产品，供给铝业、化工、建材、农业等产业板块。

几大板块中，有的板块产生的副产品折返回去参与热电厂的生产。比如聚氯乙烯生产过程中产生的电石泥，可以参与热电厂烟气脱硫；电厂的循环水在给农业大棚加温后实现了冷却，重新进入热电机组进行循环。有的板块的副产品在板块间进行交换。同样是电石泥，可以输送到氧化铝板块，成为原料石灰的替代品；电石生产中产生的一氧化碳经回收，可以作为燃料煅烧石灰。

以热电厂为中心点，信发集团各业务板块及其细分领域之间，牵连出数量众多的上下游供应链条，上个环节的生产废料进入下个环节就成为生产原料，并最终转化为产品，把原材料价值“吃干榨净”。

就拿一粒石子来说——进入信发集团后，小石子先煅烧产生石灰，石灰生成电石，电石产生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序产生的废料电石泥可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉，石膏粉再制成石膏板。经过资源梯级利用，一粒石子被反复“吃”了六遍。

精“吃”细“吃”，就能“吃”到常规盈利链条之外的利润点。比如电解铝剩下的铝灰，处理费每吨达5000元，可利用起来作为脱氧剂进行炼钢，售价每吨能达2000多元。脱硫石膏是石灰的下游产物，信发集团正引进新设备，“吃”进脱硫石膏，重新产出石灰，向“无限循环”发起挑战。

记者 李振 于新悦

策划 娄和军

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责任编辑： 刘宪伟 签审： 王建国

上观号作者：大众日报

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